Начало Технологии Открития 76% по-здрав от пластмасата: Селскостопански отпадъци се превръщат в здрав материал за...

76% по-здрав от пластмасата: Селскостопански отпадъци се превръщат в здрав материал за вятърни турбини

Композитни панели, изработени от нови биосмоли, изложени на атмосферни влияния. Панелите бяха тествани в пристанището в продължение на 90 дни, за да се види какъв ефект имат върху тях водата, слънчевата ултравиолетова радиация, температурата и влажността. Juha Heiskanen / University of Oulu

От високопроизводителното спортно оборудване до инфраструктурата за възобновяема енергия, производството на тези материали се основава предимно на изкопаеми горива. Но тази ера може скоро да приключи.

Изследователи от Университета в Оулу, Финландия, са разработили нов клас биобазирани смоли, които имитират съществуващите материали на петролна основа. Тези композитни материали не правят компромис с якостта, цената или индустриалната мащабируемост. Интересното е, че един вариант на полиестер показва до 76% по-висока якост на опън.

„Разработената от нас полиестерна смола на биологична основа показва до 76 процента по-висока якост на опън в сравнение с търговска полиестерна смола на основата на изкопаеми суровини“, заявява Мико Салонен, докторант, в неотдавнашно прессъобщение.

Смоли, извлечени от горите

Полиестерните и епоксидните смоли служат като основни материали в различни индустрии.

Полиестерните смоли се използват често за структурни приложения от фибростъкло, като например производството на лодки и каравани. От друга страна, епоксидните смоли са предпочитани заради тяхната якост във високопроизводителни лепила, индустриални компоненти и спортно оборудване.

В тази нова работа екипът създава здрави епоксидни и полиестерни смоли, извлечени от странични продукти на горското и селското стопанство. По същество, дървесните стърготини, сламата и други органични отпадъци, които иначе биха били изхвърлени, се превръщат в съвременни промишлени компоненти.

Интересното е, че новият материал се отличава с якост на опън, която е с до 76% по-висока от тази на версиите на базата на изкопаеми горива, които в момента доминират на пазара.

Това е рядък случай в материалознанието, при който по-екологичната алтернатива не само се равнява на характеристиките на своя предшественик, но и ги надминава.

Използвайки съвременни технологии за преработка, изследователите разкриват потенциала на лигноцелулозната биомаса – като целулоза, хемицелулоза и лигнин – за производството на основни химически съставки, като хидроксиметилфурфурал и фурфурал.

Тази промяна позволява на индустрията да излезе извън рамките на производството на целулоза, като интегрира селскостопанските отпадъци от горите във вериги за доставки на висококачествени химикали и създава изцяло нови, устойчиви рамки за биоикономика.

„Превръщането на биосуровините във високопроизводителни материали и продукти предлага значителна възможност за разширяване на биоикономиката“, заявява Юха Хейсканен, старши научен сътрудник.

Промишлена мащабируемост

Тези смоли надхвърлят стандартите за висока производителност, за да се справят с основното препятствие в сектора на композитните материали: трудността при рециклирането.

Съществуващите композитни материали, особено масивните лопатки на вятърните турбини, са изключително трудни за демонтиране и често след изтичане на експлоатационния им срок се озовават на сметища.

Важно е да се отбележи, че тези нови биоматериали са проектирани за кръговата икономика. Смолите могат да бъдат разградени химически и напълно преработени, превръщайки един някога разхитителен продуктов цикъл в непрекъсната система със затворен цикъл.

За много устойчиви иновации препятствието за навлизане на пазара е цената. Екипът от Оулу обаче вярва, че е успял напълно да заобиколи този проблем.

„Био-смолите няма да имат значителна ценова разлика в сравнение с фосилните смоли“, отбелязва Хейсканен.

Тъй като производственият процес е съвместим със съществуващите индустриални производствени линии, компаниите няма да се налага да преустройват фабриките си, за да внедрят новата технология.

С три вече подадени патента, изследователският екип в момента търси индустриални партньори, за да премине към пилотно производство.

За Европейския съюз – регион, който зависи от вноса на петрол – тази промяна би могла да помогне за постигането на материална самодостатъчност.

В условията на надпревара между индустриите за намаляване на въглеродните емисии без загуба на качество, това финландско решение предлага поглед към едно кръгово бъдеще: бъдеще, в което основните градивни елементи се отглеждат от земята, а не се извличат от нея.

Източник: InterestingEngineering