Въглеродно-отрицателните бетонни блокове абсорбират повече CO2 по време на производството, отколкото отделят.
Компания от Лимбург (Холандия), наречена Masterbloc, е създала екологичен строителен материал от стоманена шлака, останала от стоманодобивната промишленост, според статия на The Brussels Times, публикувана в събота.
Продуктът на Masterbloc е CO2 отрицателен, като по време на производството се абсорбира повече CO2, отколкото се отделя. Във фабриката на компанията се произвеждат около 8 тона градивни елементи, поглъщащи CO2, на ден. Това приблизително представлява годишно производство от 15 000 тона.
Изпълнителният директор на компанията, Бьорн Губелс твърди, че блокът съхранява CO2 и може да помогне за стимулиране на кръговата икономика.
„На пазара има всякакви видове блокове и всички изглеждат много сходни, но Masterbloc е различен. Връщаме се към дните, когато подреждането на блокове беше детска игра. Наистина, точно това е принципът, който ние прилагайте в реалния свят“, казват от Masterbloc на своя уебсайт, намеквайки за уникалната природа на продукта.
Компанията има амбициозни планове за бързо разширяване на производството на строителни материали през следващите години. Новият производствен процес ще бъде представен на фламандския министър, Зухал Демир, през декември.
Технологията за Masterbloc е разработена от базираната в Генк компания за рециклиране, Orbix, която обработва стоманена шлака от производителя на неръждаема стомана Aperam от 1996 г.
Проучване и развитие
Masterbloc
Всичко започва през 2004 г., когато ръководителят на изследванията и развитието на Orbix, Дирк Ван Мехелен открива, че остатъците от стоманена шлака се втвърдяват след излагане на CO2.
Работейки с изследователи от Фламандския институт за технологични изследвания (VITO), технологията е доразвита през 2011 г., което води до процеса „Crabstone“.
„Carbstone има множество предимства“, казва Серж Селис, главен изпълнителен директор на Orbix, пред The Brussels Times.
„Благодарение на Carbstone, ние превръщаме металната шлака във висококачествен продукт и тъй като CO2 се използва като свързващо вещество, избягваме използването на цимент, който представлява 10% от глобалните емисии на CO2.“
Още по-добре, блоковете Masterbloc имат същото качество като конвенционалните блокове, което прави технологията все по-популярна сред компаниите, които се стремят да намалят своите CO2 емисии. Освен това, използвайки CO2 като свързващо вещество, строителните компании вече не са зависими от цените на цимента.
Технологията Carbstone дори е разширена за производство на покривни керемиди, тухли и клинкер.
Други компании
Mastebloc не е единствената компания, която развива такава технология.
Една технологична компания, базирана в Монреал (Канада), наречена CarbiCrete, също произвежда алтернативен бетон, който абсорбира въглероден диоксид, вместо да го изпуска в атмосферата.
„За всеки тон бетон, произведен с помощта на процеса CarbiCrete, 150 кг CO2 се намаляват/отстраняват от атмосферта“, казва Юти Митко.
Компанията дори предлага на производителите на бетон процеса и подкрепата за внедряване на тази заместваща технология в техните съществуващи заводи.
„Всеки блок от 18 kg представлява до 3 kg намален/премахнат CO2 в сравнение с конвенционалните блокове на циментова основа“, обяснява Митко.
През декември 2021 г. Франция построи първата по рода си въглеродно-отрицателна сграда и тя беше направена от коноп. Френска компания за архитектура и озеленяване от град Croissy-Beaubourg разкри първата обществена сграда от конопен бетон в страната: спортна зала Pierre Chevet.
Сградата от 4000 квадратни фута (380 квадратни метра) включва зала за упражнения и съблекални. Конопения бетон е смес от коноп с вар и вода и е друг въглеродно-отрицателен начин за изграждане на сгради.
Източник: InterestingEngineering
