Тъй като първото поколение вятърни турбини е в период на извеждане от експлоатация, въпросите за това какво да се прави с масивните перки от фибростъкло са належащи за индустрия, която се рекламира като екологична и устойчива.
Въпреки че наистина не е необходимо да се изгарят изкопаеми горива за генериране на електричество с вятърни турбини, нарастващото натоварване на депата от лопатките, които не подлежат на рециклиране, се очаква да се покачи до над 40 милиона тона фибростъкло през следващите 20 години.
Някои компании обаче променят ъгъла на подхода към проблема от това как да рециклират остриетата в суровини до простото им преместване към други употреби – а компанията REGEN Fiber, собственост на транспортната компания Tavero, вижда бъдещето им като добавки в бетон и асфалт.
Основният краен продукт е армировъчно влакно с най-висока производителност, което увеличава здравината и цялостната издръжливост на бетонови и хоросанови приложения, като настилки, фундаментни плочи и сглобяеми продукти. Компанията също така произвежда микрофибри и добавки от компоненти на вятърната лопатка за използване в редица композитни, бетонни и стабилизиращи почвите приложения.
Чрез предотвратяване на това, изведените от експлоатация лопатки на вятърни турбини да се окажат в депата или да отделят странични продукти от горенето, като въглерод, в атмосферата, новото устойчиво решение на REGEN Fiber помага за решаване на нарастващото предизвикателство на вятърната индустрия за намиране на екологични начини за изхвърляне на вятъра на турбинните компоненти.
„С огромен растеж, предвиден във вятърната индустрия и нарастващ брой турбини, които вече достигат края на своя приблизително 20-годишен живот, REGEN Fiber навлиза на пазара в идеалния момент“, казва в изявление Джеф Уудс, директор бизнес развитие в Travero.
„Рециклирането на лопатки без използване на топлина или химикали, като същевременно ги предпазва от сметища или изгаряне, подкрепя целите за устойчивост както на вятърната индустрия, така и на клиентите, които получават рециклираните продукти.“
Големи операции в търговски мащаб за рециклиране на излезли от експлоатация лопадки се очаква да започнат през втората половина на 2023 г. Новото производствено съоръжение за REGEN Fiber за рециклиране на изведени от експлоатация блейдове в момента се изгражда във Феърфакс, Айова.
След като операциите в търговски мащаб във Феърфакс достигнат пълни производствени нива, REGEN Fiber предвижда рециклиране на над 30 000 тона годишно от нарязани материали за остриета и странични продукти от производството на нови остриета.
Армиращият бетон, асфалтът и другите строителни материали се оказват ефективно място за повторно използване на нерециклируеми продукти.
Когато производството на маски експлодира по време на COVID, много хора бързо отбелязаха, че те не могат да бъдат рециклирани. Кралският технологичен институт в Мелбърн и Техническият колеж в Мелбърн ги превърнаха в пътна асфалтова смес, като само 1 километър път поглъща 3 милиона маски.
Подобно на маските, бебешките пелени също не могат да бъдат рециклирани и затова учените от Училището по екологично инженерство към университета в Китакюку в Япония намират начин да заменят пясъка в бетонови смеси с 40% нарязани бебешки пелени.
Източник: GoodNewsNetwork
